ANYCUBIC Kobra 3 Max - Imprimante 3D FDM grand volume 420 × 420 × 500 mm

Découper un modèle en quatre morceaux, les imprimer séparément, les recoller et poncer les joints : c'est le quotidien de ceux qui travaillent en grand format sur une machine trop petite. Le Kobra 3 Max supprime purement et simplement cette étape.

420 × 420 × 500 mm, une seule pièce

L'espace de travail est l'argument central de cette machine. Il permet de sortir un casque, un buste, un carénage ou une maquette d'architecture d'un seul tenant, sans plan de joint à masquer ni pièce à réaligner. Les prototypes industriels de grande taille et les éléments décoratifs volumineux entrent dans le volume sans négociation. À l'usage, cela ne change pas seulement le temps de production, cela change la qualité finale, car un joint reste toujours visible.

La vitesse au service des gros volumes

Grande pièce signifie longue impression, à moins d'aller vite. La machine atteint 600 mm/s en pointe, avec 300 mm/s en usage recommandé, et une accélération jusqu'à 10 000 mm/s². La fonction anti-perte de pas empêche les décalages de couches, défaut qui se paie particulièrement cher quand une pièce mobilise la machine pendant une journée entière.

Un démarrage sans attente

Le plateau chauffant atteint 90 °C en 125 secondes, ce qui réduit le temps mort entre l'envoi du fichier et le premier dépôt de matière. Le système LeviQ 3.0 réalise le nivellement automatique de la surface de travail, opération d'autant plus critique que le plateau est large. La construction en acier à ressort revêtu de PEI assure l'accroche de la première couche puis rend la pièce par simple flexion.

Hotend à connexion rapide, jusqu'à 300 °C

Le bloc chauffant se change d'un geste grâce à sa connexion rapide, et monte à 300 °C, de quoi couvrir les matériaux les plus exigeants de la gamme compatible. La buse de 0,4 mm livrée de série peut céder la place à une 0,2 mm pour la finesse ou à une 0,6 et 0,8 mm pour le débit, choix particulièrement pertinent sur des pièces de cette taille. Le coupe-filament repositionné et le système anti-emmêlement fiabilisent l'alimentation en matière.

Une mécanique qui ne plie pas

Les axes X et Y reposent sur un double arbre et des roulements SG15, avec deux moteurs sur l'axe Y pour éliminer les décalages de couches. L'axe Z est mené par un double moteur et une double vis, gage de stabilité sur les 500 mm de hauteur utile. À cela s'ajoutent la compensation de résonance, qui gomme les traces de vibration sur les parois, et le débit dynamique, qui adapte l'extrusion en continu. La tension des courroies est gérée automatiquement.

Surveillance intelligente

La détection par intelligence artificielle identifie les ratés d'impression, ces amas de filament que le milieu surnomme spaghettis, ainsi que les objets à ignorer sur le plateau. Ces fonctions demandent une caméra. Dès qu'un problème de filament est détecté, l'impression s'arrête au lieu de continuer à dévider une bobine dans le vide. La reprise automatique prend le relais après une coupure.

Logiciel et pilotage

La machine fonctionne avec ANYCUBIC Slicer Next, trancheur bâti sur la plateforme Orca, et accepte également des trancheurs externes. L'application ANYCUBIC autorise le contrôle à distance, le suivi de l'avancement en temps réel et la vidéo en accéléré. Le Wi-Fi et le mode réseau local permettent de l'intégrer à un réseau domestique ou professionnel, et l'écran tactile de 4,3 pouces reste disponible en local.

Installation et vie quotidienne

Avec 19 kg pour 706 × 640 × 753 mm, la machine réclame un plan de travail solide et dégagé. Son alimentation de 300 W et son niveau sonore de 60 dB en mode standard la rendent supportable dans un atelier partagé ou une pièce de vie. Elle accepte le PLA, le PETG, l'ABS et le TPU, avec un refroidissement à 7 000 tr/min. Le montage est guidé par six kits de visserie repérés, et l'outillage complet, le lubrifiant, le filament de test et l'outil de nettoyage de buse sont fournis. Garantie 12 mois.