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Personnaliser une casquette devient une affaire de quelques secondes : la plaque descend et remonte toute seule, et vous préparez déjà la suivante pendant le cycle. Une pression supérieure à 80 kg plaque le motif uniformément jusque dans les coutures. Deux semelles interchangeables couvrent les formes de visière les plus courantes.
La plaque descend et remonte toute seule. Mon humain n'a plus rien à maintenir. Ses deux mains sont donc libres. Elles me reviennent, c'est la règle de la maison.
Garantie légale de conformité de 2 ans, SAV basé en France. Retours sous 30 jours, satisfait ou remboursé : frais de retour à la charge du client, sauf produit défectueux ou erreur de notre part. Remboursement sous 3 jours ouvrés après réception du retour.
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Quelle pression cette presse applique-t-elle ?
Elle génère une pression supérieure ou égale à 80 kg sur la surface de la casquette.
Combien de semelles sont livrées ?
Deux, une de 8 x 15 cm montée d'origine et une de 7 x 17 cm fournie dans le carton.
À quoi servent les deux modes préréglés ?
Le mode A est optimisé pour les films thermocollants et le mode B pour les écussons brodés.
Peut-on définir ses propres réglages ?
Oui, la température se règle de 40 à 210 °C et la durée de 1 à 999 secondes.
Faut-il ressaisir les réglages à chaque allumage ?
Non, l'appareil rappelle la dernière température et la dernière durée utilisées.
Quelle est la garantie ?
Le produit est garanti 12 mois.
Marquer une casquette est plus délicat que marquer un tee-shirt : la surface est bombée, les coutures créent des reliefs et la visière gêne le passage. L'A300 Auto répond à ces contraintes par une semelle incurvée, une pression forte et un cycle entièrement automatique. Sa robe bleu clair et son gabarit compact le destinent autant à l'atelier créatif installé sur un coin de table qu'à l'activité de personnalisation qui traite plusieurs commandes par jour.
La plaque chauffante descend et remonte d'elle-même. Une seule commande suffit à déclencher le pressage, l'appareil applique la pression pendant la durée programmée puis libère la casquette sans intervention. Pendant que la machine travaille, vous positionnez déjà l'article suivant sur le plan de travail. Sur une série d'une vingtaine de pièces, cette organisation change la cadence, et surtout elle supprime la fatigue du bras qui accompagne les presses à bascule manuelle.
La qualité d'un transfert tient d'abord à la pression appliquée. L'A300 Auto dépasse les 80 kg, ce qui permet au film ou à l'écusson d'entrer réellement en contact avec la trame du tissu sur toute la zone marquée, y compris à proximité des coutures et des surpiqûres. Combinée à une plaque chauffante à revêtement stabilisant la température, cette force de serrage donne des résultats réguliers d'une pièce à l'autre, condition indispensable dès qu'un client commande un lot identique.
Deux programmes sont enregistrés d'usine. Le mode A est calibré pour les films thermocollants, le mode B pour les écussons brodés, deux familles qui n'exigent ni la même température ni la même durée. Il n'y a donc rien à chercher pour les travaux les plus courants : on sélectionne le programme et le cycle démarre. C'est aussi un filet de sécurité utile quand plusieurs personnes utilisent la même machine lors d'un atelier ou d'un événement.
Au-delà des deux programmes, tous les paramètres restent accessibles. La température se règle de 40 à 210 °C et la durée de 1 à 999 secondes, une amplitude qui couvre aussi bien les matières délicates que les applications exigeant un maintien long. La machine conserve en mémoire la dernière température et la dernière durée employées, si bien qu'un atelier travaillant toujours la même matière retrouve ses valeurs dès l'allumage. La commande se fait par un bouton multifonction unique, sans menu à parcourir.
Le carton contient deux bases de pressage. La semelle de 8 x 15 cm est montée d'origine sur l'appareil, celle de 7 x 17 cm est fournie à part. Le changement demande quelques secondes : on déclipse l'une, on encliquette l'autre, sans outil. Vous adaptez ainsi la forme du plateau au galbe de la casquette traitée, casquette baseball classique, modèle à visière plate ou bob, sans immobiliser la machine entre deux commandes. La plaque chauffante mesure 14,52 x 9,36 x 5,80 cm.
L'A300 Auto ne se limite pas au flex classique. Il accepte le film DTF, les films thermocollants de type Puff au rendu bombé, le papier de sublimation, les écussons brodés, les strass Hotfix et les supports en toile. Cette ouverture permet de traiter dans le même atelier des objets publicitaires, des goodies d'entreprise, des casquettes d'événement ou des cadeaux personnalisés à l'unité, en variant les effets sans multiplier les machines.
La puissance de 350 W suffit à monter en température rapidement sur une surface de cette taille, sans réclamer d'installation électrique particulière. Le corps compact et la poignée ajourée facilitent le déplacement de la presse et son rangement en fin de journée, un point qui compte quand l'atelier partage la table de la cuisine ou quand la machine suit son propriétaire sur un marché ou un salon.
L'ensemble vise ceux qui veulent un résultat propre sans passer par une formation technique. Le carton est complet dès l'ouverture, avec le cordon d'alimentation, les deux semelles, une paire de gants résistants à la chaleur et le manuel. Entre l'automatisation du cycle, la pression disponible et l'éventail des matières acceptées, l'A300 Auto laisse se concentrer sur le graphisme plutôt que sur le procédé. Garantie 12 mois.
La pression est réellement forte, mes écussons brodés tiennent sur la casquette dès le premier passage.
Le changement de semelle prend quelques secondes et le mode B m'évite de retaper les réglages chaque matin.
Compacte et facile à ranger, elle chauffe vite et la mémoire des derniers réglages fait gagner du temps.
