Creality K1C 2025 - Imprimante 3D CoreXY fermée 600 mm/s, buse 300 °C

La Creality K1C se juge sur le temps qui sépare le déballage de la première pièce réussie : trois minutes suffisent, grâce à un assemblage et un calibrage faits en usine. La caméra IA arrête l'impression en cas de défaut et le filtre à charbon actif retient les odeurs, pour enchaîner les impressions sans intervention.

Une chambre fermée de 220 x 220 x 250 mm

Le volume d'impression atteint 220 x 220 x 250 mm dans une chambre close, ce qui stabilise la température autour de la pièce en cours. Cette régularité est déterminante pour les matériaux qui se rétractent en refroidissant, comme l'ABS ou l'ASA, et qui se décollent du plateau dès qu'un courant d'air passe. Les parois transparentes permettent de suivre l'impression sans ouvrir.

Un extrudeur qui ne se bouche pas

L'extrudeur direct à double entraînement dispose d'un mécanisme de serrage amélioré qui assure une alimentation régulière du filament. Le fabricant annonce plus de 1000 heures d'impression continue sans bouchage. La buse « Unicorn », en cuivre, acier et titane, se remplace rapidement et empêche l'échauffement indésirable du filament en haut de la tête, cause fréquente des problèmes d'écoulement.

Un refroidissement sur trois fronts

Trois ventilateurs se répartissent le travail. Le premier, dans la tête, refroidit le filament avant qu'il n'atteigne la buse et limite la remontée de chaleur. Le deuxième fige la matière juste après le dépôt de la couche, ce qui améliore l'adhérence entre couches. Le troisième, dans la chambre, assure un refroidissement homogène de l'ensemble du modèle.

Les filaments chargés en fibre de carbone

La buse monte jusqu'à 300 °C, ce qui autorise les matériaux techniques comme le PLA-CF ou le PET-CF, renforcés en fibre de carbone. Ces filaments servent à produire des pièces soumises à des contraintes mécaniques ou à des températures élevées. La liste complète couvre l'ABS, le PLA, le PETG, le PET, le TPU, le PA, l'ASA, le PC, le PLA-CF, le PA-CF et le PET-CF. Le plateau PEI flexible améliore l'accroche de la première couche et facilite le décollement des pièces terminées.

600 mm/s et 20 000 mm/s² d'accélération

La vitesse d'impression atteint 600 mm/s et l'accélération 20 000 mm/s², des valeurs permises par la structure CoreXY légère et le châssis moulé sous pression. La calibration se réduit à un clic : la machine met le plateau à niveau, règle l'axe Z et effectue ses tests de forme toute seule. L'écran tactile couleur de 4,3 pouces s'utilise comme celui d'un téléphone.

Une caméra IA qui surveille l'impression

La caméra intégrée analyse l'avancement de l'impression et repère les défauts caractéristiques : le fameux « spaghetti » de filament emmêlé, ou la présence d'un objet étranger sur le plateau. En cas de problème, l'impression s'arrête et l'utilisateur reçoit une notification. La même caméra sert à la surveillance à distance et à la réalisation de timelapses du processus.

Filtre à charbon actif et 45 dB en mode silencieux

Un filtre à charbon actif intégré réduit les odeurs et retient les particules émises par les filaments chauds, ce qui compte quand la machine partage une pièce de vie ou un bureau. Le mode silencieux maintient le niveau sonore sous 45 dB. Amortisseurs anti-vibrations, guide-câble renforcé, charnières amorties, film anti-projection sur la porte et bande silicone de nettoyage de buse complètent la finition.

Creality OS, Creality Print et le cloud

Le système Creality OS repose sur Klipper et apporte la compensation de vibrations ainsi qu'un contrôle avancé du débit de filament ; il reste modifiable et s'appuie sur une communauté active. Le logiciel Creality Print prépare les modèles et gère plusieurs imprimantes, avec la possibilité d'ignorer une pièce ratée sans interrompre une impression en série. L'application Creality Cloud donne accès à une bibliothèque de modèles et à l'impression à distance.