Longer LK10 - Imprimante 3D FDM compacte 225 x 225 x 265 mm, jusqu'à 500 mm/s

Toutes les imprimantes rapides ne demandent pas une pièce dédiée : celle-ci tient sur un plan de travail, pèse 8,3 kilos et embarque la même recette que les grands formats, entraînement direct du filament, firmware Klipper et cadre métallique. Le nivellement automatique calcule seul la hauteur de buse, la tête grimpe à 300 degrés, et la buse passe du PLA à l'ABS ou au TPU sans changer de matériel.

Une machine qui reste sur le bureau

Avec 423 x 437 x 492 millimètres hors tout et 8,3 kilos sur la balance, l'appareil se soulève sans peine et se cale sur une table stable, dans un atelier comme dans un coin de bureau. Le carton d'expédition mesure 515 x 495 x 280 millimètres pour 11,5 kilos, un format qui passe dans un coffre de voiture. C'est un vrai critère quand l'espace est compté.

225 x 225 x 265 millimètres utiles

Le plateau accueille la plupart des boîtiers, supports, pièces de rechange et figurines que l'on imprime chez soi, et laisse assez de surface pour lancer plusieurs petits modèles en même temps. La surface d'impression est une plaque PEI dorée, souple, dont il suffit de plier légèrement la tôle pour détacher les pièces refroidies. Pas de spatule, pas de coup de couteau à côté de la pièce.

Le filament entraîné au ras de la buse

L'extrudeur Direct Drive place le moteur et son train d'engrenages juste au-dessus de la buse. Le chemin de filament est court, la poussée est immédiate, et les matières souples comme le TPU passent beaucoup mieux qu'avec un entraînement déporté. La tête High-Flow Hotend autorise jusqu'à 25 mm3 de matière par seconde, de quoi alimenter une buse lancée à grande vitesse.

Klipper au poste de commande

Le firmware Klipper pilote les mouvements, avec une routine de calibration des vibrations qui mesure les résonances propres de la machine. Input Shaping s'en sert pour lisser les accélérations et effacer le ghosting, ces répétitions de motif visibles sur les parois quand la tête va vite. Les surfaces gagnent en régularité, et deux exemplaires de la même pièce se ressemblent.

Un plateau qui monte bien droit

La hauteur est assurée par deux moteurs indépendants et deux vis trapézoïdales. Les deux côtés du portique montent ensemble, la précision dimensionnelle en profite, et le bras de l'axe X ne pique pas du nez après plusieurs heures. Le châssis métallique complète l'ensemble en limitant les vibrations transmises au plateau.

Cinq familles de filaments

La buse de 0,4 mm chauffe jusqu'à 300 degrés et le plateau jusqu'à 110 degrés. Cette plage ouvre le PLA et le PETG pour la décoration et les pièces courantes, l'ABS et l'ASA pour ce qui doit résister à la chaleur ou au soleil, et le TPU pour les pièces souples. Le diamètre de filament est le standard 1,75 mm, et la hauteur de couche se choisit entre 0,1 et 0,4 mm selon que l'on privilégie le détail ou la durée.

Rien à régler avant la première couche

Le nivellement du plateau est automatique et la fonction Auto Z-Offset mesure elle-même la distance entre la buse et la surface. Ces deux étapes, responsables de la plupart des premières impressions ratées, sont prises en charge par la machine. Le système Sensorless Homing trouve en plus l'origine des axes X et Y sans capteur mécanique, en détectant la résistance des moteurs pas-à-pas.

Ce qui se passe quand rien ne se passe comme prévu

Une coupure de courant n'efface plus le travail, l'impression repart de la dernière couche enregistrée. Le capteur de fin de filament surveille l'arrivée de matière et met en pause dès que la bobine est vide. L'exclusion d'objet, enfin, permet d'abandonner une pièce qui a décroché, jusqu'à 32 modèles sur le plateau, pendant que les autres continuent.

Préparer et envoyer les fichiers

Les modèles se préparent dans OrcaSlicer, le trancheur fourni par défaut, sous Windows comme sous macOS, aux formats STL, OBJ et STEP. Le transfert se fait ensuite en Wi-Fi, par le réseau local ou sur clé USB, au choix. L'écran tactile multilingue, français compris, donne accès aux réglages et au suivi sans passer par l'ordinateur.

Installation et alimentation

L'assemblage se limite à réunir le bloc de base et le profilé de portique, avec les clés Allen, le tournevis et la visserie fournis, avant de brancher l'écran et le support de bobine. Un filament de test et une clé USB accompagnent la machine pour le premier essai. L'alimentation accepte le 100-120 V comme le 220-240 V grâce à un sélecteur manuel livré sur 230 V, l'appareil doit être relié à la terre, et le fabricant conseille une pièce entre 5 et 40 degrés, avec une humidité de 20 à 50 %. Garantie 12 mois.