Un volume utile de 320 sur 320 sur 400 millimètres, une vitesse annoncée jusqu'à 500 mm/s et un extrudeur direct à fort débit, pour les pièces qui ne tiennent pas sur une petite machine. Le nivellement du plateau, la hauteur de buse et l'origine machine se règlent tout seuls, il ne reste qu'à charger la bobine et à lancer l'impression. Coupure de courant, fin de filament ou modèle raté sont gérés sans sacrifier le reste du plateau.
Le plateau chauffant fait trente-deux centimètres de côté. Le PDG a vérifié en s'asseyant dessus, machine éteinte. Il trouve la surface idéale et considère que les pièces peuvent attendre.
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Quelle taille de pièce peut-elle imprimer ?
Le volume utile atteint 320 x 320 x 400 mm, de quoi sortir une grande pièce d'un seul tenant ou plusieurs modèles côte à côte.
Quels filaments accepte-t-elle ?
Le PLA, le PETG, l'ABS, l'ASA et le TPU en 1,75 mm, grâce à une buse qui monte à 300 degrés et un plateau chauffant à 110 degrés.
Faut-il régler le plateau à la main ?
Non, le nivellement est automatique et la fonction Auto Z-Offset détermine seule la distance entre la buse et la surface d'impression.
Que se passe-t-il en cas de coupure de courant ?
L'impression reprend à la dernière couche enregistrée, et un capteur arrête la machine dès que la bobine est vide.
Comment lui envoie-t-on les fichiers ?
En Wi-Fi, par le réseau local ou par clé USB, depuis OrcaSlicer sous Windows ou macOS, aux formats STL, OBJ et STEP.
Quelle est la garantie ?
Le produit est garanti 12 mois.
Passé un certain gabarit, une pièce ne se découpe plus, elle s'imprime d'un seul tenant. C'est la raison d'être de cette machine, dont le plateau accepte 320 millimètres de côté sur 400 de hauteur, avec une mécanique et une électronique taillées pour la vitesse. Direct Drive à fort débit, firmware Klipper, portique métal contreventé, double axe Z, la liste sert un objectif simple, sortir des grandes pièces sans y passer la semaine.
Le volume utile est la première raison de choisir ce modèle. Un casque, un carénage, un buste ou un boîtier volumineux y entrent sans découpe ni collage, et la surface autorise aussi une série de petites pièces lancées d'un coup. La plaque est en PEI doré, une surface souple qui libère les pièces par flexion une fois refroidie.
L'entraînement du filament se fait directement au-dessus de la buse, par un train d'engrenages de précision qui garde une poussée régulière même à cadence élevée. La tête High-Flow Hotend fait passer jusqu'à 25 mm3 de matière par seconde, ce qui permet de tenir des vitesses importantes sans laisser la buse prendre du retard sur la commande. La vitesse maximale annoncée par le fabricant atteint 500 mm/s.
La machine tourne sous Klipper, avec une fonction de calibration des vibrations. La technologie Input Shaping compense les résonances du portique et réduit le ghosting, ces échos de motif que la vitesse imprime sur les parois. Les surfaces verticales restent nettes et les détails se ressemblent d'une pièce à l'autre.
Le châssis est entièrement métallique et son portique est renforcé par deux profilés diagonaux. Cette triangulation limite les oscillations de la traverse quand la tête change de direction brutalement, ce qui est précisément le régime d'une impression rapide. Plus le cadre est rigide, moins la vitesse se paie en qualité de surface.
La hauteur est gérée par deux moteurs indépendants et deux vis trapézoïdales, une de chaque côté. Le portique monte droit, la répétabilité dimensionnelle s'améliore, et le bras de l'axe X ne s'affaisse pas d'un côté après de longues heures de fonctionnement. Sur une machine de ce volume, c'est un point de construction déterminant.
La buse de 0,4 mm monte jusqu'à 300 degrés et le plateau jusqu'à 110 degrés, une plage qui couvre le PLA et le PETG du quotidien comme l'ABS, l'ASA et le TPU pour des pièces techniques ou destinées à l'extérieur. Le filament est au format standard de 1,75 mm. La hauteur de couche se règle de 0,1 à 0,4 mm, selon que l'on cherche le détail ou le temps de cycle.
Le plateau se met à niveau tout seul et la fonction Auto Z-Offset détermine la distance exacte entre la buse et la surface d'impression. Ces deux réglages, qui font traditionnellement rater les premières impressions, disparaissent de la liste des choses à savoir. Le principe affiché par le fabricant tient en trois gestes, charger le filament, appuyer sur imprimer, s'occuper d'autre chose.
Le système Sensorless Homing trouve l'origine des axes X et Y sans capteurs mécaniques. Les moteurs pas-à-pas détectent eux-mêmes la résistance en fin de course et en déduisent la position. Deux composants d'usure en moins, un câblage simplifié, et un réglage de moins à surveiller au fil des mois.
Trois sécurités protègent les longues impressions. La reprise après coupure repart de la dernière couche enregistrée au lieu de tout perdre. Le capteur de fin de filament met la machine en pause dès que la bobine se vide. Enfin, l'exclusion d'objet permet d'annuler une pièce défaillante, jusqu'à 32 modèles sur un même plateau, sans interrompre les autres.
L'écran tactile multilingue, français compris, donne accès aux réglages sans passer par un ordinateur. Les fichiers arrivent en Wi-Fi, par le réseau local ou par clé USB, préparés dans OrcaSlicer sous Windows ou macOS, aux formats STL, OBJ et STEP. L'alimentation accepte le 100-120 V comme le 220-240 V grâce à un sélecteur manuel livré réglé sur 230 V, et l'appareil doit être relié à la terre en fonctionnement, dans une pièce entre 5 et 40 degrés. Garantie 12 mois.
Le grand plateau change tout, je sors en une seule pièce ce que je découpais en trois avant.
Montée en une heure et première impression réussie sans rien régler, le nivellement automatique fait vraiment le travail.
Rapide et bien finie. À 500 mm/s il faut soigner le réglage du slicer, la machine tient mais la pièce demande un peu d'attention.
Article arrivé avec un jour de retard (le livreur n'avait pas appelé et est reparti avec le colis) Le lendemain nouveau livreur très gentil avec mon colis
👍👍
LIVRÉ EN TEMPS ET EN HEURE JE SUIS SATISFAIT. COMPLIMENTS
