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Lancer un usinage complet et le laisser se dérouler seul, changements d'outil compris, en dix secondes chacun. La machine palpe la matière, corrige les défauts de planéité et travaille au centième de millimètre sur l'aluminium, le bois, les plastiques ou la fibre de carbone. Pilotage depuis un ordinateur, une tablette ou un téléphone, l'atelier tient sur un coin de bureau.
Elle change ses outils toute seule en dix secondes. Personne ne la sert, personne ne l'accompagne, personne ne lui ouvre la porte. Je trouve cette autonomie d'une tristesse absolue. On m'a expliqué que c'était le but recherché, ce qui n'arrange rien.
Garantie légale de conformité de 2 ans, SAV basé en France. Retours sous 30 jours, satisfait ou remboursé : frais de retour à la charge du client, sauf produit défectueux ou erreur de notre part. Remboursement sous 3 jours ouvrés après réception du retour.
MAKERA conçoit des produits high-tech au rapport qualité-prix soigné. Tous nos produits MAKERA sont neufs et 100 % officiels.
Quelle est la zone de travail ?
30 cm en X, 20 cm en Y et 13 cm en Z, pour un encombrement au sol de 50 x 45 x 45 cm et 84 cm de hauteur capot ouvert.
Combien de temps prend un changement d'outil ?
Environ 10 secondes, de façon automatique, le magasin acceptant jusqu'à 6 outils.
Le 4e axe et le laser sont-ils fournis ?
Non, le module de 4e axe et la tête laser de 5 W sont proposés en option et se commandent séparément.
Quels matériaux la machine accepte-t-elle ?
L'aluminium, le laiton et le cuivre côté métaux, les bois durs et tendres, le MDF et le contreplaqué, les plastiques comme le PVC, l'ABS, l'acrylique, le PC ou le HDPE, ainsi que la fibre de carbone et le FR4.
Comment se pilote-t-elle ?
Par USB ou en Wi-Fi, depuis un ordinateur, une tablette ou un téléphone, sous iOS, Android, macOS, Windows ou Linux, avec Makera CAM et une compatibilité avec les logiciels de CAO courants.
Quelle est la garantie ?
Le produit est garanti 12 mois.
Une fraiseuse CNC de bureau se juge à ce qu'elle demande à son utilisateur pendant qu'elle travaille. Celle-ci a été construite pour en demander le moins possible. Elle change ses outils, mesure la matière, corrige la planéité et enchaîne les opérations pendant que vous faites autre chose, tout en restant à un niveau de précision de 0,01 mm sur des matériaux qui vont du plastique tendre à l'aluminium et à la fibre de carbone. C'est ce qui sépare une machine de prototypage sérieuse d'un jouet posé sur un établi.
Le système de changement d'outil automatique fait passer d'un outil à l'autre en une dizaine de secondes, sans intervention. Une pièce qui demande une ébauche, une finition, un perçage puis un chanfrein s'enchaîne d'une traite, sans arrêt machine, sans reprise d'origine et sans les erreurs de manipulation qui vont avec. Le magasin embarque jusqu'à six outils, ce qui couvre la grande majorité des programmes courants.
Le palpage et le nivellement automatiques permettent à la machine d'étalonner ses outils et de cartographier la surface de travail avant de commencer. Elle détecte les irrégularités du matériau et adapte ses paramètres en conséquence. Le résultat se voit sur les gravures peu profondes et sur les circuits imprimés, deux domaines où un dixième de millimètre d'écart ruine la pièce. La précision de broche est annoncée sous les 0,01 mm, pour une résolution de 0,01 mm, avec à la clé une meilleure répétabilité et moins de matière gâchée.
La broche de 200 W monte progressivement jusqu'à 13 000 tr/min sous asservissement en boucle fermée, ce qui maintient le régime sous charge au lieu de le laisser s'effondrer dans la matière. La course utile atteint 30 cm en X, 20 cm en Y et 13 cm en Z. Le refroidissement se fait par air, et la machine accepte l'assistance d'un compresseur externe. La pince de 1/8 pouce est fournie, des pinces de 1/4 pouce, 6, 4 et 3 mm restent disponibles en option.
Le module de 4e axe, proposé en option, ouvre l'usinage des pièces cylindriques, des projets repris des deux côtés et des formes 3D complexes, avec un fonctionnement simultané sur quatre axes. C'est un élargissement considérable du champ des possibles, en particulier pour les modèles 3D réalistes. La tête laser de 5 W, également optionnelle, ajoute la gravure et la découpe précises. La même machine couvre alors le projet technique et le projet créatif, sans occuper une seconde table.
Le bâti moulé sous pression assure la rigidité et la durabilité de l'ensemble, tandis que le capot fermé apporte trois bénéfices d'un coup, sécurité accrue, bruit contenu et particules retenues à l'intérieur de la machine. Les guidages linéaires de 20 mm de diamètre et les vis à billes garantissent des déplacements fluides et stables, condition de la précision annoncée, à une vitesse de déplacement rapide de 4 000 mm/min. La machine pèse une trentaine de kilos, mesure 50 x 45 x 45 cm au sol et 84 cm de haut capot ouvert.
Le logiciel de commande fonctionne sur ordinateur, tablette et téléphone, sous iOS, Android, macOS, Windows ou Linux, en USB comme en Wi-Fi. Le suivi à distance permet de garder un œil sur un usinage long sans rester debout devant la machine. Côté préparation, Makera CAM gère aussi bien les dessins 2D simples que les modèles 3D avancés et dialogue avec les logiciels répandus, Fusion 360, SolidWorks, AutoCAD, VCarve Pro, Aspire ou Illustrator. La plateforme Makerables permet de partager des projets CNC, et l'outil AI Craft de générer ou modifier des modèles sans savoir modéliser.
La Carvera Air excelle sur les circuits imprimés double face, où elle raccourcit fortement le cycle prototype, fabrication, test. Elle produit aussi des pièces résistantes pour la robotique, les drones et le modélisme radiocommandé, en aluminium comme en composite. Les artistes et les designers y trouvent de quoi réaliser décorations, bijoux et objets personnalisés, jusqu'aux modèles 3D réalistes. Elle limite en outre la dispersion des copeaux et de la poussière, ce qui améliore la visibilité sur la pièce et le confort de travail, et accepte le raccordement à une aspiration externe via son canal d'évacuation arrière et son carter de broche. Garantie 12 mois.
Le changement d'outil automatique fait gagner un temps considérable sur les pièces à plusieurs opérations.
Je grave mes circuits double face avec une régularité que je n'obtenais pas à la main, le palpage rattrape les défauts de la plaque et la fraise reste à la bonne profondeur du début à la fin. Le capot fermé garde l'atelier propre et le bruit très supportable.
Le pilotage depuis le téléphone est confortable. Prévoir le module laser et le 4e axe à part, ils ne sont pas dans la boîte.
