1/3Une pièce de 38 centimètres sort d'un seul tenant, sans découpe ni collage, et les matières techniques restent stables du premier au dernier étage. La tête monte à 370 °C, la chambre est chauffée activement jusqu'à 65 °C et le fabricant annonce 800 mm/s. Le plateau se règle seul, une caméra veille sur le travail, et un filtre à trois étages retient l'essentiel de ce qui part dans l'air.
Volume utile de 390 sur 390 sur 340 millimètres. Traduit en langue chat, cela s'appelle une boîte. Une grande boîte, tiède, avec une porte. Je réclame officiellement un cycle sieste au catalogue.
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Quel est le volume d'impression ?
Il atteint 390 x 390 x 340 mm, de quoi produire de grandes pièces d'un seul tenant sans les découper en sous-ensembles.
Quels filaments accepte-t-elle ?
Le fabricant annonce le PLA, l'ABS, l'ASA, le PETG, le TPU, le PA, le PC ainsi que les composites chargés en fibre de carbone ou de verre, en diamètre 1,75 mm.
À quoi sert la chambre chauffée ?
Portée jusqu'à 65 °C par un chauffage actif de troisième génération, elle stabilise l'atmosphère autour de la pièce et limite les déformations des matières sensibles au retrait.
Le plateau se règle-t-il tout seul ?
Oui, la calibration est automatique grâce à un capteur de force intégré à la tête, ce qui évite les réglages manuels avant chaque impression.
Comment se pilote-t-elle à distance ?
Par Wi-Fi 2,4 ou 5 GHz et par Ethernet, avec une caméra 1080p pour suivre le travail et enregistrer des timelapses, en complément de l'écran tactile de 5 pouces.
Quelle est la garantie ?
Le produit est garanti 12 mois.
Dès qu'une pièce dépasse trente centimètres, la routine se complique : on la découpe, on l'imprime en morceaux, on la recolle et on croise les doigts pour que les jonctions tiennent. Cette machine attaque le problème en amont avec un volume utile de 390 par 390 par 340 millimètres, une tête qui grimpe à 370 °C et une chambre chauffée activement jusqu'à 65 °C. Elle vise l'atelier et le bureau d'études, pas le coin d'une table de salon.
C'est l'argument central. Un tel espace de travail permet de sortir un casque, un carter, un moule ou un gabarit en une seule opération, sans passer par la découpe du modèle en sous-ensembles. Le gain se mesure sur deux plans : le temps d'assemblage disparaît, et la pièce conserve la résistance mécanique qu'un collage aurait fatalement affaiblie.
La tête d'impression monte jusqu'à 370 °C, ce qui ouvre la porte aux matières exigeantes : du PLA et du PETG du quotidien jusqu'au PC et aux composites chargés en fibre de carbone. Le col en céramique et le module de dissipation revu limitent le risque d'obstruction de la buse et maintiennent un comportement régulier même en haut de la plage de température. L'extrudeur Direct Drive à double engrenage en acier trempé pousse la matière jusqu'à un débit annoncé de 40 mm3/s.
Le chauffage actif de la chambre atteint 65 °C et travaille de pair avec un système de circulation d'air. L'objectif est de garder une atmosphère stable autour de la pièce en cours de fabrication, précisément là où les matières sensibles au retrait se déforment. Résultat visé par le fabricant : des grandes pièces en PLA comme en ABS qui conservent leur géométrie au lieu de relever les bords en fin de cycle. Le poste chambre mobilise à lui seul 500 W sur l'alimentation.
Les moteurs pas à pas fonctionnent en boucle fermée avec un pilotage FOC, dont le fabricant annonce un rendement d'entraînement supérieur de 65 % à une commande classique. La vitesse maximale déclarée grimpe à 800 mm/s et l'accélération à 30 000 mm/s². Sur des séries ou des pièces à géométrie complexe, cette réserve raccourcit nettement la durée d'un projet, à condition bien sûr d'adapter les réglages à la matière employée.
La cinématique CoreXY s'appuie sur des courroies 1,5GT de 10 mm de large, gage de rigidité dans le guidage de la tête. L'axe X repose sur un rail linéaire à haute dureté, l'axe Y sur des arbres acier de 12 mm, et l'axe Z sur quatre guides associés à deux moteurs indépendants à vis trapézoïdales. Avec 40 kg sur la balance et un châssis de 558 par 578 par 612 millimètres, la machine reste posée même lorsqu'elle brasse une pièce volumineuse à pleine vitesse.
La mise à niveau du plateau est automatique et s'appuie sur un capteur de force intégré à la tête chaude, qui mesure le contact réel avec la surface. S'y ajoutent un détecteur de fin de filament, une caméra dotée d'une analyse d'image et la reprise d'impression après une coupure de courant. L'ensemble réduit la part de surveillance manuelle sur les cycles longs, ceux que l'on lance le soir en espérant les retrouver terminés au matin.
Le système de filtration combine un préfiltre G3, un filtre HEPA H12 et du charbon actif de coco. Il traite à la fois les particules et les odeurs dégagées pendant la fusion du filament, un point qui compte dès lors que la machine tourne dans un local occupé, un bureau ou une pièce fermée de la maison.
Le pilotage passe par un écran tactile de 5 pouces en 800 x 480, complété par le Wi-Fi 2,4 et 5 GHz, l'Ethernet et l'USB. La caméra 1080p sert au suivi à distance comme à l'enregistrement de timelapses. La machine embarque 32 Go de mémoire eMMC et accepte les formats STL, OBJ, 3MF, STEP et STP, préparés avec QIDI Studio, OrcaSlicer, PrusaSlicer ou un autre trancheur compatible. Alimentation en 110 V ou 220-240 V, 50/60 Hz. Garantie 12 mois.
Je sors des gabarits de 35 cm en une seule pièce, ce qui m'évite tout le travail de collage que je faisais avant.
La chambre chauffée change la donne sur l'ABS, plus de coins qui se relèvent sur les grandes surfaces planes.
Machine lourde et très stable, aucun tremblement même en accélération franche. Le filtre à charbon rend l'atelier respirable.
parfait
parfait
c est parfait dans la bonne boite du 103 bis
