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Suivi à chaque étapeRetours 30 jours100 % officielSupport 7 j/7
600 mm/s en vitesse d'impression, plage optimale de 60 à 150 mm/s : ce filament suit les imprimantes rapides sans perdre en régularité. Sa finition mate cerise met en valeur les arêtes plutôt que les reflets.
3× sans frais
100 % sécurisé
Le rouge attire l'œil, dit-on, et je confirme pour ce qui me concerne. J'ai suivi la bobine du regard pendant toute la préparation, immobile comme une statue. À la première rotation, j'ai bondi et manqué ma cible de peu. Mon humain prétend que c'est la troisième fois cette semaine.
Caractéristiques
Contenu de la boîte
Garantie & SAV
Garantie légale de conformité de 2 ans, SAV basé en France. Retours sous 30 jours, satisfait ou remboursé : frais de retour à la charge du client, sauf produit défectueux ou erreur de notre part. Remboursement sous 3 jours ouvrés après réception du retour.
Fabricant
SUNLU, fondée en 2013 à Zhuhai, est l'un des plus gros producteurs mondiaux de filament 3D : PLA, PETG, ABS, ASA, résines et sécheurs FilaDryer au meilleur rapport qualité-prix. La marque accompagne la communauté de l'impression 3D de la première bobine à la production en série. Tous nos produits SUNLU sont neufs et 100 % officiels.
Questions fréquentes
À quelle vitesse peut-on imprimer ?
Jusqu'à 600 mm/s, le fabricant recommandant une plage de 60 à 150 mm/s pour le meilleur compromis entre détail et rapidité.
Quelle température de buse faut-il ?
Entre 190 et 230 °C, une plage compatible avec la grande majorité des imprimantes FDM du marché.
Ce PLA est-il résistant ?
Sa résilience annoncée atteint 18 kJ/m², ce qui le place au-dessus d'un PLA ordinaire pour les pièces manipulées au quotidien.
Quelle est la tolérance de diamètre ?
Le filament de 1,75 mm est tenu à ±0,02 mm près, condition d'une extrusion régulière sur toute la bobine.
Quel est le rendu de surface ?
Une finition mate, qui atténue la visibilité des couches et donne un aspect plus sobre aux pièces terminées.
Quel est le poids de la bobine ?
La bobine contient 1 kg de filament, format standard chez la plupart des fabricants.
Le quiz du PDG
Quel filament est fait pour vous ?
Une minute pour être sûr de faire le bon choix.
Le filament PLA Classic Sunlu, coloris cerise, adopte une finition mate qui sert le dessin des pièces plutôt que les reflets, avec une résilience annoncée de 18 kJ/m². Il suit les imprimantes rapides jusqu'à 600 mm/s, la plage de 60 à 150 mm/s restant la plus équilibrée. Bobine de 1 kg en 1,75 mm, tolérance de ±0,02 mm.
Une plage de 60 à 150 mm/s, jusqu'à 600 mm/s
Le filament est calibré pour les imprimantes rapides et accepte des vitesses allant jusqu'à 600 mm/s. Le fabricant place cependant la plage de travail idéale entre 60 et 150 mm/s, là où le rendu des détails et le temps de fabrication s'équilibrent le mieux. Cette latitude permet de lancer une pièce d'essai à cadence élevée, puis de ralentir pour la version définitive, sans changer de bobine ni refaire un profil complet.
1,75 mm tenus à ±0,02 mm
Le diamètre nominal de 1,75 mm est respecté à ±0,02 mm près sur toute la longueur. Cette régularité gouverne directement le débit de matière : un filament qui varie provoque des manques et des surépaisseurs, visibles sur la pièce une fois refroidie. L'enroulement soigné de la bobine complète cet effort en limitant nœuds et blocages, ce qui compte particulièrement sur les impressions longues lancées sans surveillance.
18 kJ/m² et une densité de 1,24 g/cm³
Présenté comme une version améliorée du PLA classique, ce filament affiche une résilience de 18 kJ/m². Les pièces supportent donc mieux les chocs et la manipulation quotidienne, ce qui autorise autre chose que des objets de vitrine. La densité de 1,24 g/cm³ contribue à la tenue et à la stabilité des pièces terminées, et la finition mate donne un rendu propre sans traitement de surface.
190 à 230 °C sur la plupart des machines FDM
La plage de température de buse s'étend de 190 à 230 °C, ce qui couvre les réglages habituels de la grande majorité des imprimantes FDM. Adopter cette bobine ne demande donc pas de repartir de zéro dans le trancheur. Les structures de support se détachent facilement des pièces imprimées, détail qui raccourcit nettement l'étape de finition, souvent la plus fastidieuse.
