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Suivi à chaque étapeRetours 30 jours100 % officielSupport 7 j/7
Un PLA gris calibré pour les imprimantes rapides, jusqu'à 600 mm/s, avec une plage recommandée de 60 à 150 mm/s. Sa résilience de 18 kJ/m² et sa finition mate conviennent aussi bien aux prototypes qu'aux pièces exposées.
3× sans frais
100 % sécurisé
La bobine tourne, le fil monte, et cela ressemble beaucoup à un jouet conçu pour moi. J'ai tenté une interception au vol, à mi-hauteur, avec un timing parfait. Mon humain a récupéré une pièce grise en forme de rien du tout. Il imprime désormais porte fermée, ce que je trouve mesquin.
Caractéristiques
Contenu de la boîte
Garantie & SAV
Garantie légale de conformité de 2 ans, SAV basé en France. Retours sous 30 jours, satisfait ou remboursé : frais de retour à la charge du client, sauf produit défectueux ou erreur de notre part. Remboursement sous 3 jours ouvrés après réception du retour.
Fabricant
SUNLU, fondée en 2013 à Zhuhai, est l'un des plus gros producteurs mondiaux de filament 3D : PLA, PETG, ABS, ASA, résines et sécheurs FilaDryer au meilleur rapport qualité-prix. La marque accompagne la communauté de l'impression 3D de la première bobine à la production en série. Tous nos produits SUNLU sont neufs et 100 % officiels.
Questions fréquentes
À quelle vitesse peut-on imprimer ?
Jusqu'à 600 mm/s, le fabricant recommandant une plage de 60 à 150 mm/s pour le meilleur compromis entre détail et rapidité.
Quelle température de buse faut-il ?
Entre 190 et 230 °C, une plage compatible avec la grande majorité des imprimantes FDM du marché.
Ce PLA est-il résistant ?
Sa résilience annoncée atteint 18 kJ/m², ce qui le place au-dessus d'un PLA ordinaire pour les pièces manipulées au quotidien.
Quelle est la tolérance de diamètre ?
Le filament de 1,75 mm est tenu à ±0,02 mm près, condition d'une extrusion régulière sur toute la bobine.
Quel est le rendu de surface ?
Une finition mate, qui atténue la visibilité des couches et donne un aspect plus sobre aux pièces terminées.
Le quiz du PDG
Quel filament est fait pour vous ?
Une minute pour être sûr de faire le bon choix.
Une imprimante rapide ne sert à rien si le filament ne suit pas la cadence. Ce PLA Classic gris est calibré pour des vitesses allant jusqu'à 600 mm/s, avec une plage de 60 à 150 mm/s comme meilleur compromis entre détail et rendement. Le diamètre de 1,75 mm est tenu à ±0,02 mm près sur une bobine de 1 kg.
Jusqu'à 600 mm/s, 60 à 150 mm/s en pratique
Le filament accepte des vitesses d'impression allant jusqu'à 600 mm/s, ce qui le rend compatible avec les machines rapides d'aujourd'hui. Le fabricant situe toutefois la plage optimale entre 60 et 150 mm/s : c'est là que l'équilibre entre finesse des détails et temps de fabrication est le plus favorable. Disposer de cette marge évite d'avoir à changer de bobine selon que l'on imprime une pièce de test ou un modèle soigné.
18 kJ/m² de résilience et une finition mate
Ce PLA Classic est présenté comme une version améliorée du PLA ordinaire, avec une résistance mécanique portée à 18 kJ/m². Les pièces encaissent donc mieux les chocs et l'usage quotidien, ce qui élargit le champ au-delà des simples maquettes. La finition de surface est mate, un rendu qui masque les traces de couches et donne un aspect plus abouti aux objets décoratifs comme aux pièces fonctionnelles. La densité du matériau est de 1,24 g/cm³.
1,75 mm à ±0,02 mm près
Le diamètre de 1,75 mm est tenu à ±0,02 mm près, tolérance qui conditionne la régularité de l'extrusion. Un filament irrégulier provoque des sur-extrusions et des manques, deux défauts visibles sur la pièce finie. L'enroulement soigné de la bobine complète cette régularité en limitant les nœuds et les blocages en cours d'impression, ce qui compte particulièrement sur les longues pièces lancées la nuit.
190 à 230 °C, compatible avec la plupart des machines FDM
La plage de température de buse s'étend de 190 à 230 °C, ce qui couvre les réglages usuels de la grande majorité des imprimantes FDM. Il n'est donc pas nécessaire de reconstruire un profil d'impression complet pour adopter cette bobine. Les supports se détachent facilement des pièces, un détail qui réduit sensiblement le temps de finition après l'impression.
