1/4Commandé aujourd’hui, chez vous le 24 oct.
- Commandéaujourd’hui
- Traitementsous 48 h
- Livréle 24 oct.
Suivi à chaque étapeRetours 30 jours100 % officielSupport 7 j/7
600 mm/s en vitesse maximale et une plage optimale de 60 à 150 mm/s pour un filament qui garde sa régularité. L'orange vif et la finition mate coupent les reflets sous une lampe d'atelier, pratique sur un établi encombré.
3× sans frais
100 % sécurisé
Une bobine orange dans un atelier gris, c'est un signal, et j'ai répondu au signal. Je me suis assise dessus pendant vingt minutes, le temps d'établir la propriété. Mon humain a dû soulever quatre kilos de chat pour lancer son impression. Il a renoncé deux fois avant d'y arriver.
Caractéristiques
Contenu de la boîte
Garantie & SAV
Garantie légale de conformité de 2 ans, SAV basé en France. Retours sous 30 jours, satisfait ou remboursé : frais de retour à la charge du client, sauf produit défectueux ou erreur de notre part. Remboursement sous 3 jours ouvrés après réception du retour.
Fabricant
SUNLU, fondée en 2013 à Zhuhai, est l'un des plus gros producteurs mondiaux de filament 3D : PLA, PETG, ABS, ASA, résines et sécheurs FilaDryer au meilleur rapport qualité-prix. La marque accompagne la communauté de l'impression 3D de la première bobine à la production en série. Tous nos produits SUNLU sont neufs et 100 % officiels.
Questions fréquentes
À quelle vitesse peut-on imprimer ?
Jusqu'à 600 mm/s, le fabricant recommandant une plage de 60 à 150 mm/s pour le meilleur compromis entre détail et rapidité.
Quelle température de buse faut-il ?
Entre 190 et 230 °C, une plage compatible avec la grande majorité des imprimantes FDM du marché.
Ce PLA est-il résistant ?
Sa résilience annoncée atteint 18 kJ/m², ce qui le place au-dessus d'un PLA ordinaire pour les pièces manipulées au quotidien.
Quelle est la tolérance de diamètre ?
Le filament de 1,75 mm est tenu à ±0,02 mm près, condition d'une extrusion régulière sur toute la bobine.
Quel est le rendu de surface ?
Une finition mate, qui atténue la visibilité des couches et donne un aspect plus sobre aux pièces terminées.
Quel est le poids de la bobine ?
La bobine contient 1 kg de filament, format standard chez la plupart des fabricants.
Le quiz du PDG
Quel filament est fait pour vous ?
Une minute pour être sûr de faire le bon choix.
Le Sunlu PLA Classic affiche une résilience annoncée de 18 kJ/m² et une densité de 1,24 g/cm³, avec un diamètre de 1,75 mm à ±0,02 mm près sur toute la bobine. Sa couleur orange franche et mate reste visible même sous un éclairage faible, un repère utile dès qu'une pièce doit se distinguer dans une caisse à outils.
Conçu pour les machines rapides
Ce PLA supporte des vitesses d'impression pouvant atteindre 600 mm/s, de quoi suivre les imprimantes les plus véloces sans dégrader la pièce. La plage recommandée par le fabricant se situe entre 60 et 150 mm/s, considérée comme le meilleur compromis entre finesse et rendement. Une même bobine couvre ainsi le prototypage expédié et la pièce soignée que l'on montre une fois terminée.

Une résilience portée à 18 kJ/m²
Le PLA Classic est décrit comme une évolution du PLA ordinaire, avec une résistance mécanique de 18 kJ/m². Concrètement, les pièces encaissent mieux les chocs et l'usage répété, ce qui déplace la frontière entre la maquette et l'objet réellement utilisé. La densité annoncée de 1,24 g/cm³ participe à cette solidité, et la finition mate atténue la lecture des couches sur les surfaces courbes.

Un diamètre régulier, une extrusion régulière
Le filament de 1,75 mm est produit avec une tolérance de ±0,02 mm, gage d'un débit constant tout au long de l'impression. C'est cette constance qui évite les défauts d'aspect dus à une sur-extrusion ou à un manque de matière localisé. Le bobinage régulier limite pour sa part les nœuds et les emmêlements, causes classiques d'un arrêt de machine au milieu d'une pièce.

Une buse entre 190 et 230 °C
La température de buse recommandée s'étend de 190 à 230 °C, plage compatible avec la plupart des imprimantes FDM du marché. Il suffit donc de charger la bobine et d'ajuster quelques réglages pour lancer une première pièce. Les supports se retirent sans effort particulier, ce qui réduit le temps passé au ponçage et à la reprise après impression.

